FAQ | PROBLEME IN BEZUG AUF DAS PRODUKTÄUßERE STRUKTUR VON METALLIC-EFFEKTEN NICHT WIE GEWÜNSCHT

Ursache:

• Unzureichende Schichtdicke
• Schlechte Erdung
• Pistolenabstand zum Objekt nicht korrekt
• Entmischung im Pulveraufbewahrungsbehälter
• Verhältnis Pulver/Transportluft
• Verschmutzung durch andere Pulver
• Unzureichende oder zu langsame Erwärmung

Lösung:

1. Siehe Pulverapplikationsprobleme
2. Abstand zum Werkstück kontrollieren
3. Siehe auch Probleme bei der Pulverzufuhr, Problem 1 bis einschl. 3
4. Reinigen
5. Technisches Merkblatt oder Pulverlieferanten zu Rate ziehen

Ursache:

• Schlecht aufgeladenes Pulver
• Werkstück nicht sauber, schlechte Konversionsschicht oder nicht trocken

Lösung:

1. Schlechte Aufladung, schlechte Pulverwolke, schlechte Streufähigkeit
2. Vorbehandlungsgerät und Trockenofen kontrollieren

Ursache:

• Zu lang eingebrannt
• Zu hohe Ofentemperatur
• Schicht unterschiedlich dick
• Pulverrezeptur
• Verunreinigte Ofenluft

Lösung:

1. Transportgeschwindigkeit korrigieren
2. Ofentemperatur anpassen (technisches Merkblatt zu Rate ziehen)
3. Einstellungen kontrollieren
4. Pulverlieferanten zu Rate ziehen
5. Ofen reinigen, Staubsaugen

Ursache:

• Sprühpistolenvorrichtung und -einstellung nicht korrekt
• Hubautomatgeschwindigkeit stimmt nicht mit Transportgeschwindigkeit überein
• Luftstrom in Pulversprühkabine stört das Sprühmuster

Lösung:

1. Sprühvorrichtung kontrollieren und ändern
2. Bahngeschwindigkeit korrigieren
3. Hub des Hubautomaten/Roboters korrigieren
4. Installateur zu Rate ziehen
5. Sinusprogramm einsehen

Oorzaak:

• Zu kurze Einbrennzeit
• Pulverrezeptur

Oplossing:

1. Ofeneinstellung und Verbleibzeit kontrollieren
2. Pulverlieferanten zu Rate ziehen

Ursache:

• Unverträglichkeit mit anderen Pulvern
• Pinholes durch Entgasung
• Pulverrezeptur
• Ablagerung von zurückgebliebenem sublimiertem Caprolactam (nur bei Verwendung von Polyurethan-Pulvern)

Lösung:

1. Reinigung der Anlage vor Verwendung neuer Pulver
2. Pulveroberfläche auf Porosität kontrollieren
3. Pulvermischung auf Feuchtigkeit und Öl kontrollieren
4. Das zurückgewonnene Pulver auf durch Druckluft verursachte Feuchtigkeit kontrollieren
5. Schichtdicke kontrollieren (Nadelstich) Pulverlieferanten zu Rate ziehen
6. Reinigung des Ofens, Bürsten, Staubsaugen und dergleichen fällt unter große Wartung.

Ursache:

• Schicht zu dick oder zu dünn
• Ofentemperatur zu niedrig
• Temperaturanstieg des Werkstücks zu langsam
• Pulverrezeptur
• Rücksprüh-Effekt

Lösung:

1. Pulverschichtdicke durch Veränderung der Einstellung der Applikationsgeräte erhöhen oder verringern
2. Ofentemperatur korrigieren
3. Ofenbeschaffenheit so anpassen, dass die Wärme in den vorderen Teil des Ofens verlagert wird. So wird eine schnelle Ofenerwärmung erreicht
4. Pulverlieferanten zu Rate ziehen