FAQ | PROBLEME BEIM PULVERAUFTRAG

Ursache:

• Zu hohe Spannung
• Schlechte Erdung
• Pulverwolke zu breit
• Zu hohe Spannung
• Ungünstige Pistolenpositionierung

Lösung:

1. Pulverzufuhr erhöhen
2. Erdung kontrollieren; siehe auch unter „Probleme beim Pulverauftrag“
3. Kleineren Deflektor oder Pistolenkopf wählen Den Lieferanten zu Rate ziehen
4. Hochspannung senken
5. Luftgeschwindigkeit verringern, damit das Pulver nicht aus den Ecken geblasen wird. Pistolen so positionieren, dass das Pulver direkt auf die problematischen Bereiche gespritzt wird.

Ursache:

• Unzureichende Hochspannung
• Schlechte Erdung
• Falsches Pulver-Luft-Verhältnis
• Feuchtigkeit/Öl in der Druckluft
• Zu viel zurückgewonnenes Pulver

Lösung:

1. Kontrollieren, ob Hochspannungsquelle eingeschaltet und Stromkreis intakt ist. Fehlende Teile ersetzen, defekte Teile austauschen, Hochspannungselektrode reinigen
2. Leitung zwischen Erdung, Förderband, Traverse und Aufhängung kontrollieren. Alle Kontaktflächen müssen frei von Pulverrückständen, Fett und anderem isolierendem Material sein
3. Luftgeschwindigkeit senken, damit das Pulver ausreichend aufgeladen wird
4. Druckluft-Kühltrockner bzw. Luftfilter und Ölabscheider kontrollieren
5. Menge des zurückgewonnenen Pulvers im Verhältnis zum frischen Pulver reduzieren (20 %)
6. Luft-Pulver-Verhältnis ändern und/oder Abstand zwischen Pistole und Werkstück vergrößern

Ursache:

• Zu hohe Spannung
• Ungünstige Pistolenpositionierung, zu nah am Werkstück
• Schlechte Erdung
• Zu große Schichtdicke

Lösung:

1. Spannung reduzieren
2. Pistolen in größerem Abstand vom Werkstück positionieren
3. Erdung kontrollieren
4. Pulverausstoß reduzieren