FAQ | PROBLEME BEI DER PULVERZUFUHR

Ursache:

• Normale Verstopfung
• Zu hoher Luftdruck
• Feuchtigkeit in der Druckluft
• Typ des Pulverzufuhrschlauchs
• Verschleiß von Spritzkopf/Venturi oder anderen Verschleißteilen
• Zu feines Pulver
• Pulvertyp oder -zusammensetzung
• Zu hohe Pulverförderung

Lösung:

1. Die verschiedenen Teile regelmäßig reinigen oder austauschen
2. Den Lieferanten zu Rate ziehen
3. Luftdruck an Pumpe und Pistolen reduzieren
4. Luftzufuhr kontrollieren
5. Den Lieferanten zu Rate ziehen
6. Teile mit Verschleißerscheinungen austauschen
7. Menge des zurückgewonnenen Pulvers reduzieren und frisches Pulver zuführen
8. Pulverfeinheit kontrollieren
9. Manche Arten von Härtern neigen zur Klumpenbildung; erkundigen Sie sich bei ihrem Lieferanten
10. Menge reduzieren oder mehr Pistolen installieren

Ursache:

• Pulverfüllstand zu niedrig
• Kompaktes oder feuchtes Pulver
• Venturi defekt oder beschädigt
• Zu feines Pulver

Lösung:

1. Frisches Pulver dazugeben, bis der Pulvervorratsbehälter zu 2/3 gefüllt ist
2. Pulver von Hand auflockern und mit sauberer, trockener Luft fluidisieren
3. Druckluft auf Feuchtigkeit und/oder Öl kontrollieren
4. Spritzkopf/Venturi auf Verstopfung, Risse und Löcher kontrollieren
5. Pulvervorratsbehälter leeren/erneut füllen

Ursache:

• Zu geringer Luftdruck
• Blockade von Spritzkopf/Venturi
• Blockade des Steigrohrs
• Zu kompaktes Pulver
• Zu voller Pulvervorratsbehälter

Lösung:

1. Luftzufuhr kontrollieren und ggf. erhöhen
2. Kontrollieren, ob Schlauchlänge den Systemspezifikationen entspricht
3. Kontrollieren, ob Schlauchlänge den Systemspezifikationen entspricht
4. Boden auf Kunststoff- und Kartonteilchen und andere grobe Verunreinigungen kontrollieren
5. Pulver von Hand auflockern und mit sauberer, trockener Luft fluidisieren
6. Pulvervorrat im Behälter verringern

Ursache:

• Zu hoch eingestellter Fluidisierungsluftdruck
• Zu feines Pulver

Lösung:

1. Am Reduzierventil niedrigeren Druck einstellen
2. Menge des zurückgewonnenen Pulvers reduzieren oder frisches Pulver zuführen

Ursache:

• Überbelasteter Endfilter
• Abmessungen nicht im Einklang mit der Kapazität der Pulverrückgewinnungsanlage und der Absauganlage
• Pulvermenge in Transportluft zu hoch

Lösung:

1. Filteranlage reinigen
2. Feuchtigkeit in der Pulverkabine kontrollieren
3. Transportluft auf Verschmutzung kontrollieren
4. Den Lieferanten zu Rate ziehen
5. Zahl der Pistolen oder zugeführte Pulvermenge verringern

Ursache:

• Beschädigtes Sieb in der Rückgewinnungsanlage
• Pulver oder Verunreinigungen, die vom Förderband, den Traversen und/oder Haken in die Pulverbeschichtungskabine zurückfallen
• Verschmutzung durch Staubeintritt in die Pulverbeschichtungskabine
• Verschmutzung durch Ansaugung verunreinigter Luft aus der Werkstatt

Lösung:

1. Das Sieb wenn nötig reparieren oder austauschen
2. Das Förderband regelmäßig (oder kontinuierlich) reinigen, bevor es in die Pulverbeschichtungskabine gelangt
3. Am Entfettungs- und Vorbehandlungssystem kontrollieren, ob die Produkte sauber und trocken sind
4. Den Anwendungsraum vom Rest der Werkstatt abtrennen

Ursache:

• Pulver wird nicht verflüssigt
• Verstopfung durch verklumptes Pulver
• Geknickte oder flachgedrückte Schläuche
• Verschleiß von Düse/Venturi, Pumpe oder Schläuchen
• Zu niedriger Luftdruck

Lösung:

1. Fluidisierbett kontrollieren
2. Düse, Venturi, Steigrohr und Schläuche reinigen
3. Pulverzufuhr auf Verschmutzung kontrollieren
4. Zurückgewonnenes Pulver vor der Verwendung sieben
5. Nicht reparierbare/beschädigte Teile austauschen
6. Scharfe Biegungen vermeiden und Schläuche zum Schlagautomaten/Roboter unterstützen
7. Teile mit Verschleißerscheinungen austauschen
8. Luftzufuhr kontrollieren
9. An die vorhandene Pulverpumpe und verwendeten Spritzpistolen anpassen